Izdelava karbidnih rezalnih nožev, ki slovijo po svoji vzdržljivosti in natančnosti, je natančen proces, ki vključuje vrsto natančnih korakov. Tukaj je jedrnat vodnik v desetih korakih, ki podrobno opisuje pot od surovin do končnega pakiranega izdelka.
1. Izbira in mešanje kovinskega prahu: Prvi korak vključuje skrbno izbiro in merjenje visokokakovostnega prahu volframovega karbida in kobaltovega veziva. Ti praški so natančno zmešani v vnaprej določenih razmerjih, da se dosežejo želene lastnosti nožev.
2. Mletje in sejanje: Mešani praški se zmeljejo, da se zagotovi enotna velikost in porazdelitev delcev, čemur sledi sejanje, da se odstranijo vse nečistoče in zagotovi konsistenca.
3. Stiskanje: z uporabo visokotlačne stiskalnice se mešanica finega prahu stisne v obliko, ki spominja na končno rezilo. Ta postopek, imenovan metalurgija prahu, tvori zeleno zgoščeno snov, ki ohrani svojo obliko pred sintranjem.
4. Sintranje: Zelene zgoščenke se segrejejo v peči s kontrolirano atmosfero do temperatur, ki presegajo 1400 °C. To stopi karbidna zrna in vezivo ter tvori gost, izjemno trd material.
5. Brušenje: Po sintranju se rezalni noži brusijo, da se doseže natančna krožna oblika in oster rob. Napredni CNC stroji zagotavljajo natančnost do mikronskih ravni.
6. Priprava za vrtanje lukenj in montažo: Če je potrebno, se v telo nožev izvrtajo luknje za montažo na rezalno glavo ali gred, ob upoštevanju strogih toleranc.
7. Površinska obdelava: Za povečanje odpornosti proti obrabi in dolgo življenjsko dobo je lahko površina rezalnih nožev prevlečena z materiali, kot je titanov nitrid (TiN), s fizičnim nanašanjem s paro (PVD).
8. Nadzor kakovosti: Vsak rezalni nož je podvržen strogemu pregledu, vključno s preverjanjem dimenzij, preskusom trdote in vizualnim pregledom, da se potrdi, da izpolnjuje industrijske standarde in specifikacije strank.
9. Uravnoteženje: Za optimalno delovanje so rezalni noži uravnoteženi, da zmanjšajo vibracije med vrtenjem pri visokih hitrostih, kar zagotavlja nemoteno rezanje.
10. Embalaža: Nazadnje so rezila skrbno zapakirana, da se preprečijo poškodbe med transportom. Pogosto so dani v zaščitne ovoje ali škatle skupaj s sušilnimi sredstvi za vzdrževanje suhega okolja, nato pa zapečateni in označeni za pošiljanje.
Od surovega kovinskega prahu do natančno izdelanega rezalnega orodja, vsaka stopnja v proizvodnji krožnih rezil iz volframovega karbida prispeva k njihovi izjemni učinkovitosti v različnih industrijskih aplikacijah.
Čas objave: 15. julij 2024
